形状记忆合金（SMA）线导执行装置使用一种特定的镍钛合金，加热时收缩率为4%。热能的产生可以通过电流或热能实现。与传统的驱动方式（如电机或电磁阀）相比，SMA器件所需的能量更少，并且实现了更轻巧、更紧凑的设计。

SMA导线无法通过许多标准连接技术（如焊接、焊接和机械方法）轻松终止。由于（1）导线的冶金工艺，（2）复杂执行应用中常用的小型尺寸，以及（3）需要在拉伸下终止SMA（形状记忆合金）导线，这些方法通常不实用。这些连接必须承受应用所需的各种电气、机械和环境条件。

我们在这里讨论：
1、压接技术如何解决这些挑战，在大批量制造环境中提供高度可靠且可重复的组件。
2、如何将这些难以处理的装配体高效打包，以便进一步自动化，将它们集成到最终装配中。

压接SMA线
压接是镍钛线最广泛使用且最有效的连接技术，可以通过多种技术完成，包括在接缝上压接套。冲压条材料特性与压接的几何结构相结合，为镍钛线提供了所需的机械抓握力。

压接力监测系统通过分析和处理压接特征，检测压接力的可接受范围，可以密切监测压接高度。保持力的工艺能力指数（Cpk 和 Ppk）可用于监测压接可靠性。

Autosplice已成为采用Shape Memory Alloy（SMA）线材设计和制造定制产品的领导者，这些线材融合了我们的专利压接设计。例如“折叠”和“拼接”设计。

SMA执行器的封装
在安装SMA执行器子组件的过程中，确保镍钛线不会过度拉伸、不会缠绕，并且易于使用非常重要。设备的可靠性能要求机电连接器相对于镍钛线的精确定位，并保持连接器间特定尺寸，在严格控制的线张力下采用狭窄公差方案。

SMA组件的自动化批量生产需要复杂的质量控制系统，以验证和确认SMA组装的关键参数，如压接的最小拉力、在受控线张力下压接间SMA线的长度、驱动力和线回转。

我们的检测系统由夹具组成，用于定位和驱动SMA组件，然后使用校准电源和PLC控制，向SMA线路提供精确的能量冲冲。精密光学显微镜，如OGP SmartScope® Flash™，用于自动模式下测量所有必要的控制尺寸。

结论
压接是镍钛线的有效连接技术，需要持续监测压接力和压接几何形状，以确保可靠的机电连接。
自接接头为各种应用提供了高度重复性、高产量且可靠的组件。这些组件通常采用高效的封装，以便进一步自动化，将SMA设备集成到客户组件中。统计过程控制用于确保过程稳定。